尺度工时确定之后，出产效能就能够推算了，推算步骤很单一：出产效能＝产出÷投入，员工效能=产量×尺度工时÷投入功夫 。同理，班组、车间的效能也能够推算出来 。出产效能是最能直观反映我们各车间出产情况的数据 。出产铺排是否合理，出产氛围有没有在状态，换款、转批有没有急剧反映，是不是最佳的工作方式等等，都能体此刻出产效能数据里 。
车间出产现场中，通常能够通过加强现场治理和对技术、工艺、流程做出优化改善两种步骤来达到提逾越产效能的主张，这两种步骤具体如下：
一、现场治理步骤
现场治理步骤是不扭转现有出产方式，通过车间主任和班组长来管控现场，通过监督来守护现场的纪律，保障工人操作手法的正确和质量的不变，并通过不休的培训以达到提高产量、出产效能的步骤 。现场治理能够急剧见效，但较难对峙，受管控的人员可能会产生不愉快的感触，导致一线治理人员烧毁或把现场治理流于大局 。
二、改善步骤
改善步骤是通过技术改进、工具改进、流程优化扭转原有的出产方式，使产量和出产效能提升的步骤 。改善步骤是比力积极向上和令人愉悦的，但必要反复试验、验证，可能经；嵩夥晔О芮壹，因而必须以积极优良的心态面对改善 。当然一但改善成功，就会形成良性循环，成就是较显著且能悠久受益的 。
前些年，开胸格局的大货钉钮时必要手工点位、喷粉，经过改善，将钮位记号直接织在衫片上 。拿5粒钮的开衫格局来说，改善前手工点钮位必要21秒/件，喷粉必要10秒/件，改善后削减了点位、喷粉两路工序，10000件的订单就能够节俭工时86幼时，且预防了钮距不均、钮位不齐、喷粉不净的品质风险 。这个就是悠久受益的改善案例 。
缝盘工序在缝造大货时，电机片的边针松紧是否均匀、间纱的色彩及厚薄水平是否相宜、各个部位对位的记号有没有做足等城市直接影响缝盘工序的出产效能 。南湖公司缝盘车间2023年12月5日开缝某批次男装POLO领短袖半开胸套头衫时，效能直线降落，且持续十来天出产效能都较平时低15%左右 。IE幼组走访时发现问题出在衫片边针紧，上盘刮边难且边针易爆、易断线；间纱色彩与衫片的色彩相近，员工上盘时必要花功夫分辨；领包贴头尾13支针没做记号，刮上盘时需停下来数针数画记号能力正确上盘；半胸贴织法不一致，员工上盘时需另表破费功夫区别左右胸贴能力正确缝造 。以上这些问题不仅浪费工时，品质风险也大大增长（见右图） 。
若是把改善步骤比作足球赛中的进攻，那么治理步骤就是防守 。当两支球队角逐时，没有防守不能，没有进攻更不能 。只有防守而没有进攻就会被动挨打，但只有进攻而没有防守，就有可能会遭逢“玄色三分钟” 。工厂治理亦如此，只防守不进攻，只守旧没创新，就跟不上一日千里的市场节拍 。
GA黄金甲电脑公司今年为了如期按客要求实现优衣库的短交期急单，在技术改善和流程优化方面下了很大功夫 。
电机车间全力共同缝挑要求，为了削减大货到后整品质前三项之一的漏眼问题，正本锁眼的部位，全数改为套针；为了预防缝盘上盘时，间纱吃住，挑撞车间拆纱难，间纱问题直接解决在电机车间；各类上盘对位记号问题及上盘边针优化问题等等一向都在持续改善 。
后整悬挂线各工序也对原来的运作步骤做了诸多优化改善，解决了工序不平衡问题，削减了各个工位的期待浪费 。烫衣工序的员工均匀出产效能从5月份的70%提升至10月份的97%，在没有增长工作功夫的情况下，单日产量陆续多日超过2.2万件，产量突破纪录，达到单人540件/天；钉钮工序也试行悬挂运作，削减了两次搬运，节俭了刷条码功夫；专检工序由原来在包装车间内运作改到后整悬挂1号线出产，发现问题时立马就能通知上路工序改善……各种措施均见功效 。
车间出产现场必要治理步骤与优化改善并存，全员执行力与责任心同在，不休的提高自身实力，将有效工作功夫阐扬到极致，能力在现有的出产件下把GA黄金甲出产效能、产能优化到最大值，在当今竞争强烈的市场环境下稳住并得救 。
